视焦点讯！鞍钢工程发展建设钢结构分公司以数字化建设推动企业高质量发展
2023-05-22 15:35:10来源：鞍钢集团有限公司
(资料图片)
“以往构件清点、报表录入、质量检验等工作量较大的工作，既费时又费力，现在只需‘一键’就能完成，工作效率提高了，产品质量也有了保障。”一位现场职工高兴地告诉记者。“这得益于‘数字鞍钢’建设。”
近年来，鞍钢工程发展建设钢结构分公司始终坚持创新驱动新变革，着力提升科技创新能力，将数字化建设作为推动企业高质量发展的重要抓手，成为钢结构行业内首家开展“国家工业互联网标识解析二级节点”建设单位。目前，该公司已在钢构件质量检验方面开展初步试验和应用，取得显著效果。
实施顶层设计，构建多层次创新体系。该公司党委强化政治引领，把准发展方向，以业务结构优化与专业化整合为契机，突破改革发展、生产经营的瓶颈，聚焦服务鞍钢主业、深耕冶金工业、立稳钢构行业，着力开展智能制造、数字化工厂建设工作。组建专项信息技术小组，建立起由信息技术小组牵头，机关部门、中心、作业区各层次上下贯通，各工序横向联合的“智云平台”创新体系。对外对标行业优秀企业研发经验，对内深度剖析自身车间生产工艺和特点，通过“内外结合”“量体裁衣”，打造鞍钢钢构专属的生产管理“黑科技”，不断深化“数字鞍钢”创新体系建设。借助5G技术的独有优势，扩充数字化技术的应用和生产管理的便捷性。
建设“智云平台”，加快企业数字化建设。该公司积极打造创新高地，开展“国家工业互联网标识解析二级节点”建设，将云平台、信息协同系统、标识解析体系作为基础框架，通过发挥云平台的大数据处理能力和高度共享性，打破原有管理模式中常见的“信息孤岛”等问题。发挥标识解析体系在信息采集与协同作业中的优势，在构件盘点、工序交接、产成品发货等环节，通过赋予产成品“身份证”“一物一码、一码到底”，打通标识背后的数据链，实现云端数据和信息共享。同时以互联网+、云平台为研发根基，以智能化分析算法为核心方向，发挥信息化的优势，实现对钢结构生产全生命周期的精细化管理，在平台中实现“原材料损耗分析”“商务进度预警”“不合格品监管”“发货信息管控”“BIM模型协同”等关键核心功能。凭借大数据分析的精准度和时效性，为生产决策提供有力支持。
打造“智慧钢构”，促进施工生产高效运行。该公司利用可视化的数据面板，以及丰富的智慧报表，全面直观地反映出生产管理中的多项指标。通过利用大数据强大的运算分析能力，实现生产过程全生命周期管理。同时，对生产工序进行数字化改造，发挥信息技术反应迅速、管控精准的特点，将各道工序进行高效协同，解决工序上下游信息阻塞、构件不配套，使生产工序更加顺畅，有效提升精细化管理能力，机械设备利用率提高12%，材料损耗由7%降低到3%，余料管控由1.2米精确到了0.5米。通过采用标识扫描取代原有的手工抄录，生产一线工作效率和准确性大幅度提升，信息传递准确率由以往的89%提升到100%。
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